Этот способ служит для повседневного производственного контроля постоянства состава стекла. В эти,х целях плотность испытуемой пробы сравнивают с известной плотностью контрольного образца.
С повышением температуры плотность обычных промышленных стекол понижается в среднем на 0,015 г/см3 на каждые 100°.
На плотность стекла влияет тепловое прошлое, в частности скорость перехода из жидкого или пластичного состояния в твердое: чем она больше, тем ниже плотность стекла. Поэтому у закаленных стекол плотность ниже, чем у отожженных, которые успели уплотниться. Удельный вес плохо отожженных стекол ниже на 1—2 единицы, а закаленных — на 8—9 единиц во 2-м десятичном знаке, чем удельный вес нормально отожженного стекла того же состава.
Значения плотности различных промышленных стекол.
3. Механические свойства
Нагрузка, приложенная к твердому телу, может вызвать его упругую или пластическую деформацию. Упругая деформация исчезает после снятия нагрузки, пластическая в той или иной степени остается. Твердые стекла непластичны. Упругие свойства характеризуются величиной модуля упругости Е, измеряемого в кГ/мм2 или кГ/см?. Чем больше эта величина, тем меньше деформация тела, что хорошо видно из уравнения
Модуль упругости стекол различного состава колеблется в пределах от 4800 до 8300 кГ/мм2 (у кварцевого стекла 7140 кГ/мм2), а у стали он равен 20 000 кГ/мм2. Это показывает, насколько низки упругие свойства стекла по сравнению с таковыми металлов.